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Spritzguss von Flüssigsilikonkautschuk | LSR-Silikonformung | Silikonprodukt nach Maß
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Produktkatalog | Medizinisches Silikon-Umspritzen |
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English details | liquid silicone rubber injection molding | lsr silicone molding | silicone product custom |
Marke | SiliconePlus | Silicone OverMolding Manufacturing |
Geschmack | Katzenminze/Silberwein/Gallenfrucht |
Farbe | Grün/Lila |
Basismaterial | Silikon |
Länge | 33 cm |
Befestigungsmethode | Rutschfeste Saugnäpfe |
Gerät | Auswechselbare Futterbällchen |
Zahlungsmittel | L/C, D/A, D/P, Western Union |
Aktualisierungszeit | 2025/4/19 |
Detailed Info


Lösung der Herausforderungen beim Silikon-Umspritzen von FPC-Leiterplatten
Die Abdichtung ist nicht dicht, was die Schutzleistung der FPC-Leiterplatte beeinträchtigt
Bei FPC-Leiterplatten wirkt sich die Qualität der Versiegelung direkt auf deren Leistung in komplexen Umgebungen aus. Eine ungleichmäßige Versiegelung kann dazu führen, dass die Leiterplatte der Außenwelt ausgesetzt ist, was die elektrische Leistung beeinträchtigt. Siliconeplus verwendet fortschrittliche Versiegelungstechnologie, um sicherzustellen, dass jedes Detail ordnungsgemäß verarbeitet wird, das Problem einer losen Versiegelung vermieden wird und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte in extremen Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit gewährleistet ist.
Ungenaue Positionierung führt zu Funktionsstörungen
Beim Umspritzen von FPC-Leiterplatten kann eine ungenaue Positionierung leicht zu ungeeigneten Produkten führen und die Effizienz der Massenproduktion beeinträchtigen. Siliconeplus verwendet hochpräzises Formendesign und Präzisionsausrüstung, um sicherzustellen, dass die Positionierung des Silikons auf der FPC absolut präzise ist. So erfüllt jedes Detail die funktionalen Anforderungen des Produkts und reduziert Nacharbeit und Ausschuss erheblich.
Schwieriges Entformen beeinträchtigt die Produktionseffizienz und -qualität
Beim Beschichten von FPC-Leiterplatten mit Silikon ist die Entformung ein entscheidender Faktor. Ungleichmäßiges Entformen kann die Oberfläche der Leiterplatte leicht beschädigen und sogar ihre Leitfähigkeit beeinträchtigen. Siliconeplus verwendet eine spezielle Entformungstechnologie, um die Silikonhaftung in der Form zu reduzieren, einen reibungslosen Entformungsprozess zu gewährleisten und die Integrität und Qualität jedes FPC-Produkts zu gewährleisten.
Schwacher Klebstoff beeinträchtigt die Langzeitstabilität
Schwache Haftung ist ein häufiges Problem bei FPC-verkapselten Produkten, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hohem Druck. Siliconeplus setzt professionelle Klebetechnologie und Oberflächenbehandlung ein, um eine feste Verbindung zwischen Silikon und FPC zu gewährleisten. So bleibt die Haftung und Funktionalität des Produkts auch in extremen Anwendungsszenarien erhalten.
Das Engagement von Siliconeplus
Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Lösung verschiedener Probleme im Silikonverkapselungsprozess, sondern bieten unseren Kunden durch umfassende technische Expertise auch maßgeschneiderte silikonverkapselte FPC-Lösungen. Unabhängig von der Komplexität Ihrer Branchenanforderungen findet unser Team die passende Lösung für Sie, um die Funktionalität, Zuverlässigkeit und Marktwettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts sicherzustellen.
Anwendung der Silikon- und FPC-Technologie in der Medizingeräteindustrie

Anwendung der Silikon- und FPC-Technologie in der Medizingeräteindustrie
Für die Medizintechnik, wo strenge Hygiene- und mechanische Standards höchste Priorität haben, haben wir eine Reihe silikonumspritzter Systemlösungen entwickelt. Diese Lösungen sind auf die besonderen Anforderungen medizinischer Anwendungen zugeschnitten und gewährleisten die Einhaltung strenger Sauberkeits- und Haltbarkeitsanforderungen. Dank ihrer antihaftenden Oberfläche und weiterer Eigenschaften sind sie leicht zu reinigen, dampfsterilisierbar, flexibel, temperaturbeständig und entsprechen der Norm DIN EN ISO 10993-5. Damit eignen sie sich ideal für die Einhaltung von Hygiene und Widerstandsfähigkeit im medizinischen Alltag.
Silikon-Umspritzsystemlösungen:
Um den spezifischen Anforderungen der Medizin gerecht zu werden, bieten wir personalisierte, silikonumspritzte Systemlösungen bestehend aus Steckverbindern, umspritzten Komponenten und Kabeln, inklusive Montageservice und optionaler Laserbeschriftung. Unsere Steckverbinder mit Silikonumspritzung und Kabelkonfektion werden sorgfältig aus ausgewählten Materialien gefertigt, um Tastgefühl, Hygiene und Langlebigkeit zu optimieren. Darüber hinaus arbeiten wir mit führenden Kabelherstellern zusammen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Produktanpassungsprozess


Anwendungsszenarien des Silikon + FPC-Prozesses


Häufig gestellte Fragen zum Katzenminzenball-Silikonspielzeug
F1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
siliconeplus ist ein zertifizierter Hersteller, der Industrie und Handel integriert und sich hauptsächlich mit Produkten aus Silikon- und Gummimaterialien aller Art beschäftigt.
F2: Welche Qualitätskontrollprozesse haben Sie?
1. Rohstoffprüfung: Wir verwenden hochwertige Silikonrohstoffe und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass sie ungiftig, geruchlos und umweltfreundlich sind und den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen.
2. Überwachung des Produktionsprozesses: Während des Produktionsprozesses überwachen wir wichtige Parameter wie Temperatur und Druck in Echtzeit, um einen stabilen Prozess und gleichbleibende Produkte zu gewährleisten.
3. Endproduktprüfung: Bevor Silikonprodukte das Werk verlassen, führen wir umfassende Endproduktprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte fehlerfrei sind und den Designanforderungen entsprechen.
Kontinuierliche Verbesserung: Wir streben ständig nach Spitzenleistungen und verbessern die Produktqualität und das Managementniveau durch kontinuierliche Qualitätsverbesserungsmaßnahmen wie Qualitätsseminare und Mitarbeiterschulungen.
F3: Akzeptieren wir kundenspezifische Anpassungen?
Ja, wir können Produkte nach Ihren Anforderungen herstellen.
Nachdem Sie Ihre 2D-/3D-Designdateien erhalten haben, kann unser Forschungs- und Entwicklungsteam das Design und das Angebot innerhalb von 1–2 Tagen bereitstellen.
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