Herstellung von Metall mit Silikon-Umspritzung

Projekthintergrund und Kundenbedürfnisse

Vor kurzem trat ein innovatives Unternehmen der Unterhaltungselektronik an uns heran. Das Unternehmen entwickelte ein neues Handheld-Gerät, dessen Gehäuse sowohl die Härte von Kunststoff als auch die Soft-Touch- und Anti-Rutsch-Eigenschaften von Silikon aufweisen sollte. Ziel war es, ein Produkt zu schaffen, das sowohl schön als auch praktisch ist und dem Nutzer eine hervorragende Griffigkeit bietet.

• Technologische Innovation und Exzellenz: Nach Projektbeginn begann unser Team umgehend mit der Formenentwicklung und Materialprüfung. Aufgrund der komplexen Produktstruktur standen wir vor der technischen Herausforderung, eine gleichmäßige Silikonbeschichtung sicherzustellen, ohne die Maßgenauigkeit der Kunststoffteile zu beeinträchtigen. Nach zahlreichen Tests und Anpassungen optimierten wir schließlich das Formendesign und setzten das modernste Flüssigsilikon-Injektionsverfahren ein. Dadurch wurden Silikon- und Kunststoffteile unter hohen Temperaturen und hohem Druck perfekt integriert. Dies verbesserte nicht nur das Aussehen und die Textur des Produkts, sondern erhöhte auch dessen Haltbarkeit und Komfort.

• Von der Nullserie zur Massenproduktion: Produkte, die Erwartungen übertreffen: Während des gesamten Projekts standen wir in engem Kontakt mit unseren Kunden und gaben ihnen zeitnah Feedback zu jedem Produktionsfortschritt und jeder Prozessverbesserung. Nach mehreren Runden von Mustertests und Anpassungen gelang es uns schließlich, die Ideen des Kunden in die Tat umzusetzen. Die maßgeschneiderten, silikonbeschichteten Kunststoffprodukte erfüllten nicht nur optisch die Erwartungen, sondern übertrafen auch die Erwartungen der Kunden hinsichtlich ihrer Funktionalität.
  Als wir die ersten Serienprodukte an unsere Kunden auslieferten, lobten sie die Qualität und Haptik der Produkte. Dieses Produkt fand letztendlich hohe Anerkennung auf dem Markt und half den Kunden, sich im harten Marktwettbewerb abzuheben.

Umfassende Lösungen

• Formenentwicklung: Angesichts komplexer Produktstrukturen haben wir ein optimiertes Formendesign entwickelt, um sicherzustellen, dass das Silikon gleichmäßig auf die Oberfläche der Kunststoffteile aufgetragen werden kann, ohne die Maßgenauigkeit der Kunststoffteile zu beeinträchtigen.

• Materialauswahl und -prüfung: Wir haben das am besten geeignete Flüssigsilikonmaterial ausgewählt und mehrere Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass es sich perfekt in den Kunststoff integrieren lässt und gleichzeitig die Erwartungen des Kunden an Haptik und Aussehen erfüllt.

• Flüssigsilikon-Spritzguss: Mithilfe fortschrittlicher Flüssigsilikon-Spritzgusstechnologie wird das Silikon bei hohen Temperaturen und hohem Druck eng mit Kunststoffteilen verbunden, um die Konsistenz des Beschichtungseffekts und die Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.

• Strenge Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses kontrollieren wir jedes Glied streng, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Prüfung der fertigen Produkte. Jeder Schritt erfüllt hohe Qualitätsanforderungen, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen.

Ergebnisse und Schlussfolgerung

Von der Kreativität bis zur Massenproduktion: Wir bieten ein komplettes Set umfassender Lösungen von der Designberatung über die Formenentwicklung und Materialauswahl bis hin zur Implementierung von Produktionsprozessen, die nicht nur technische Probleme lösen, sondern auch Zeit und Kosten optimieren.
Kundenspezifisches Anpassungserlebnis: Der gesamte Prozess bietet Kunden ein flexibles und transparentes Anpassungserlebnis, sodass das Endprodukt perfekt auf die Marktanforderungen und die Markenpositionierung des Kunden abgestimmt ist.

Diese Lösung zeigt die Innovationskraft und Professionalität unseres Werks im Umgang mit komplexen Anpassungsanforderungen und stellt sicher, dass jeder Schritt die Erwartungen des Kunden erfüllt oder sogar übertrifft.