Es gibt Zeichnungen
Wenn Sie Zeichnungen haben, kann SiliconePlus die Form direkt erstellen.
Wenn Sie Zeichnungen haben, kann SiliconePlus die Form direkt erstellen.
Senden Sie uns Proben von Kunststoff-, Hartplastik-, Metallteilen usw. und SiliconePlus kann die Form direkt für Sie herstellen.
Wenn Sie über eine Projektzeichnung verfügen, kann SiliconePlus die Form direkt für Sie herstellen.
Wenn Sie nur die Idee haben, Silikonprodukte herzustellen, können Sie uns dies direkt mitteilen und SiliconePlus kann dies für Sie verwirklichen.
Wir kommunizieren mit Ihnen, um die Produktfunktionalität, das Erscheinungsbild und die Leistungsanforderungen zu verstehen.
Entsprechend Ihren Anforderungen entwickeln wir einen Designplan, der Silikon + Silikon kombiniert, einschließlich der strukturellen Rationalitätsanalyse des Produkts, der Form des Produkts, der Materialauswahl usw.
Wählen Sie je nach Anwendungsszenario und Anforderungen des Produkts den entsprechenden Kieselgeltyp aus, einschließlich flüssigem Kieselgel und festem Kieselgel.
Berücksichtigen Sie die Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und andere Leistungsanforderungen des Produkts und wählen Sie Silikonmaterialien aus, die diese Anforderungen erfüllen.
Geben Sie umweltfreundlichen Silikonmaterialien den Vorzug, um sicherzustellen, dass die Produkte den Umweltstandards und -anforderungen entsprechen.
Wählen Sie ein geeignetes Silikonmaterial aus, formulieren Sie das Silikon und fügen Sie das entsprechende Vulkanisationsmittel und den Katalysator hinzu.
Spritzen Sie das Silikon in die Form, legen Sie das Produkt in die Form und stellen Sie sicher, dass das Silikon den Raum um das Produkt herum ausfüllt.
Nach den Aushärtungs- und Verarbeitungsschritten ist sichergestellt, dass das Silikon und das Basisprodukt eine starke Verbindung eingehen und die endgültige Form des Produkts erreichen.
Durch die Kombination mehrerer Silikonschichten erhöhen wir die Haltbarkeit und Lebensdauer unserer Produkte und machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit entscheidend ist.
Wählen Sie hochtemperaturbeständiges Silikonmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabil und zuverlässig ist.
Qualität steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Vom ersten Entwurf bis zur Endkontrolle setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte die Industriestandards nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Unsere fortschrittlichen Formtechniken ermöglichen die Herstellung nahtloser und langlebiger Silikonprodukte. Wir setzen modernste Geräte und Technologien ein, um die gleichbleibende Produktintegrität zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Teil strengen Qualitätskontrollen standhält.
Entwerfen und fertigen Sie gemäß dem Produktdesignplan und den Anforderungen für den Silikonspritzguss geeignete Formen, um Präzision und Stabilität zu gewährleisten.
Entwickeln Sie den Produktionsprozess und die Prozessparameter, um sicherzustellen, dass jedes Glied reibungslos abläuft und die erwarteten Ergebnisse erzielt werden.
Silikonprodukte werden in elektronischen Konsumgütern häufig in den Bereichen wasserdichte Abdichtung, Pufferschutz, Isolierung und Hochtemperaturbeständigkeit sowie angenehme Haptik usw. verwendet, beispielsweise in wasserdichten Komponenten von Mobiltelefonen, Silikontasten, Kopfhörerzubehör, Schutzhüllen und intelligentem tragbarem Zubehör, um die Produkthaltbarkeit und das Benutzererlebnis zu verbessern.
Silikonprodukte werden in elektronischen Systemen von Kraftfahrzeugen häufig in den Bereichen Abdichtung und Wasserdichtigkeit, stoßfeste Pufferung, Hochtemperaturisolierung usw. verwendet, beispielsweise als Dichtungen für Kraftfahrzeugsensoren, Schutzabdeckungen für Kabelbäume, Knopfdichtungen und Schutzkomponenten für Fahrzeugdisplays, um die Systemstabilität und Haltbarkeit zu verbessern.
Silikonprodukte werden in der Medizinbranche häufig in Bereichen wie Biokompatibilität, hoher Elastizität und Beständigkeit gegen Hochtemperaturdesinfektion verwendet, beispielsweise in medizinischen Kathetern, Silikon-Atemmasken, Wundverbänden und Zubehör für chirurgische Instrumente, um Sicherheit, Komfort und eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.
Silikonprodukte werden in der Medizinbranche häufig in Bereichen wie Biokompatibilität, hoher Elastizität und Beständigkeit gegen Hochtemperaturdesinfektion verwendet, beispielsweise in medizinischen Kathetern, Silikon-Atemmasken, Wundverbänden und Zubehör für chirurgische Instrumente, um Sicherheit, Komfort und eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.
Eine international bekannte Kosmetikmarke bat uns um individuelle Dienstleistungen für eines ihrer neuen Beauty-Tools. Die Kernanforderungen an dieses Produkt sind: Die Außenschicht muss aus extrem weichem Silikonmaterial bestehen, um ein angenehmes Hautgefühl zu gewährleisten. Die Innenschicht hingegen benötigt eine robustere Silikonstruktur, um Stabilität und Langlebigkeit des Tools zu gewährleisten. Die Kombination dieser beiden Silikonmaterialien muss sowohl ein exquisites Aussehen als auch funktionale Ausgewogenheit gewährleisten.
Von der Idee bis zur Umsetzung: Der Prozess der gemeinsamen Entwicklung
Nach Erhalt der Kundenanforderungen begann unser Engineering-Team umgehend mit der Prüfung möglicher Lösungen. Nach zahlreichen Gesprächen und Experimenten mit dem Kunden entschieden wir uns für die technische Lösung von Silikon-in-Silikon: Die Außenschicht besteht aus ultraweichem medizinischem Silikon, die Innenschicht aus hochfestem Industriesilikon. Beides wird durch fortschrittliche Umspritztechnologie miteinander verbunden.
Prozessinnovation: Nahtlose Fusion erreichen
Die größte Herausforderung bei der technischen Umsetzung besteht darin, die beiden Silikonmaterialien mit ihren völlig unterschiedlichen Eigenschaften während des Hochtemperatur- und Hochdruck-Formprozesses nahtlos miteinander zu verschmelzen. Wir haben eine Mehrschicht-Formtechnologie eingesetzt, um die äußere und die innere Silikonschicht jeweils in unterschiedliche Formhohlräume zu spritzen. So wird sichergestellt, dass sich während des Beschichtungsprozesses jede Silikonschicht gleichmäßig und ohne Blasen oder Defekte auf der Produktoberfläche ablagert.
In jeder Produktionsphase pflegen wir engen Kontakt und geben Feedback zu unseren Kunden. Nach zahlreichen Mustertests und Verbesserungen erfüllt das Endprodukt nicht nur die Erwartungen des Kunden im Design, sondern übertrifft auch seine Leistungsanforderungen. Kunden schätzen unser technisches Know-how und unsere Fähigkeit, Details zu kontrollieren.
Hinter dem Erfolg: Zusammenarbeit und Vertrauen. Dieses silikonummantelte Schönheitspflegeprodukt hat sich endlich einen großen Markterfolg erarbeitet und wurde von den Verbrauchern hoch gelobt. Dies ist nicht nur eine Bestätigung unserer technischen Fähigkeiten, sondern auch der beste Beweis für die Partnerschaft zwischen uns und unseren Kunden. Mit diesem Projekt haben wir erneut unsere führende Position im Bereich Silikonumspritzung unter Beweis gestellt und wertvolle Erfahrungen für zukünftige, kundenspezifische Projekte gesammelt.
Wir sind überzeugt, dass jede erfolgreiche Individualisierung das Ergebnis unserer gemeinsamen Anstrengungen mit unseren Kunden ist. Auch in Zukunft werden wir unseren Kunden mit Professionalität und Innovation immer bessere Silikon-Umspritzlösungen bieten, damit noch mehr Ideen Wirklichkeit werden.
Von der Kreativität bis zur Massenproduktion: Wir bieten ein komplettes Set umfassender Lösungen von der Designberatung über die Formenentwicklung und Materialauswahl bis hin zur Implementierung von Produktionsprozessen, die nicht nur technische Probleme lösen, sondern auch Zeit und Kosten optimieren.
Kundenspezifisches Anpassungserlebnis: Der gesamte Prozess bietet Kunden ein flexibles und transparentes Anpassungserlebnis, sodass das Endprodukt perfekt auf die Marktanforderungen und die Markenpositionierung des Kunden abgestimmt ist.
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