Moderne Ausstattung
Ausgestattet mit international führenden Produktionsanlagen, um eine effiziente und stabile Produktion zu gewährleisten.
Produktionskapazität für Silikonprodukte
Startseite / Silicone Products Manufacturing Capacity
Warum sollten Sie SiliconePlus als Hersteller von Silikonprodukten wählen?
Als Ursprungsfabrik der branchenführenden Verkapselungs- und Formtechnologie für Silikonprodukte verfügen wir über:
Professionelles Team
Mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die umfassenden technischen Support bieten.
Strenge Qualitätskontrolle
Implementieren Sie ein strenges Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht.
Kontinuierliche Innovation
Entwickeln Sie ständig neue Prozesse und neue Materialien, um die Produktleistung zu verbessern und die Marktnachfrage zu erfüllen.
Flüssigsilikon-Formtechnologie
Wir sind bestrebt, Flüssigsilikon-Formlösungen höchster Qualität anzubieten. Egal, ob Ihr Bedarf groß oder klein ist, wir liefern Ihnen die passenden Produkte mit effizienten und präzisen Fertigungsmöglichkeiten.
Die beste Wahl für die Massenproduktion
Flüssigsilikon-Spritzgussverfahren
Unser Flüssigsilikon-Spritzgussverfahren ist für die Massenproduktion konzipiert. Dank hochpräziser Spritzgussanlagen und fortschrittlicher Prozesskontrolle erreichen wir:
Hohe Effizienz: Schnelle Produktion großer Produktmengen, Verkürzung der Lieferzyklen und Erfüllung der Marktnachfrage.
Hohe Präzision: Jedes Produkt wird sorgfältig verarbeitet, um die Konsistenz von Größe und Leistung zu gewährleisten.
Hohe Qualität: Durch die Verwendung hochwertiger Flüssigsilikonmaterialien wird sichergestellt, dass das Produkt eine hervorragende Haltbarkeit und Stabilität aufweist.
Flexible Lösung für die individuelle Anpassung kleiner Chargen
Liquid Transfer Moulding-Verfahren
Für Kleinserien ist unser Liquid Transfer Moulding Verfahren die beste Wahl. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile:
Flexible Produktion: Möglichkeit zum schnellen Wechseln von Formen und Prozessparametern, um den Produktionsanforderungen kleiner Chargen und mehrerer Varianten gerecht zu werden.
Kosteneffizienz: Reduzieren Sie Form- und Materialabfälle und senken Sie die Produktionskosten.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Bereitstellung hochgradig angepasster Produkte entsprechend den Kundenanforderungen, um spezielle Spezifikationen und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Feste Silikonformtechnologie
Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, hochwertige Silikonformlösungen anzubieten.Nachfolgend finden Sie unsere Hauptklassifizierung des Festsilikon-Formverfahrens und eine detaillierte Einführung dazu:
Silikon-Formpressen
Das Silikon-Pressformverfahren (Compression Molding) ist ein traditionelles und effizientes Silikonformverfahren, das für Silikonprodukte mit verschiedenen komplexen Formen geeignet ist. Prozessmerkmale:
Hohe Präzision: Es können hochpräzise und hochwertige Silikonprodukte hergestellt werden.
Vielfalt: Es eignet sich zur Herstellung von Silikonprodukten unterschiedlicher Formen und Größen.
Effiziente Produktion: Gleichzeitiges Formen mehrerer Produkte, geeignet für die Massenproduktion.
Silikon-Extrusionsformung
Das Silikon-Extrusionsformverfahren (Extrusion Molding) eignet sich zur Herstellung von langen Streifen, Schläuchen und Linien aus Silikonprodukten und bietet den Vorteil einer kontinuierlichen Produktion. Prozessmerkmale:
Kontinuität: Es kann kontinuierlich produzieren und verfügt über eine hohe Effizienz.
Konsistenz: Produktgröße und -form sind konsistent und die Qualität ist stabil.
Flexibilität: Es können Silikonprodukte mit unterschiedlichen Querschnittsformen hergestellt werden.
Silikonkalandrierung
Die Silikonkalandrierung eignet sich zur Herstellung von Silikonplatten und -folien und zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Qualität aus. Prozessmerkmale:
Hohe Effizienz: Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion.
Hohe Qualität: Gleichmäßige Produktdicke und glatte Oberfläche.
Vielseitigkeit: Es können Silikonplatten unterschiedlicher Dicke und Breite hergestellt werden.
Silikon-Vergussform
Silikon-Vergussformen (Potting and Encapsulation) eignen sich zur Verkapselung und zum Schutz elektronischer Bauteile und bieten hervorragende Wasser- und Staubdichtigkeit. Prozesseigenschaften:
Schutz: Bietet Schutz, z. B. Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Isolierung.
Zuverlässigkeit: Die Leistung der gekapselten elektronischen Komponenten ist stabil und die Lebensdauer lang.
Flexibilität: Geeignet für elektronische Komponenten unterschiedlicher Formen und Größen.
Silikon-Dosierformteil
Das Silikon-Dispensing-Molding-Verfahren (Dispensing Molding) eignet sich für kleine Chargen und eine Vielzahl kundenspezifischer Silikonprodukte mit hoher Flexibilität. Prozessmerkmale:
Hohe Präzision: Die Menge des tropfenden Silikons kann genau kontrolliert werden.
Flexibilität: Geeignet für komplexe Formen und Kleinserienproduktion.
Vielseitigkeit: Kann Silikonprodukte in verschiedenen Farben und Härtegraden herstellen.
Back-End-Prozess für Silikonprodukte
Wir bieten nicht nur hochwertige Silikonformungsdienstleistungen, sondern sind auch bestrebt, unseren Kunden Komplettlösungen für die Back-End-Verarbeitung zu bieten. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die wichtigsten Prozesse nach der Silikonformung. Dazu gehören das Bedrucken, UV-Besprühen, die Lasergravur und die Verarbeitung der Silikonrückseite, um Ihren Produkten mehr Wert und Charme zu verleihen.
Persönlichkeit und Schönheit zeigen
Silikonproduktdruck
Bei unserem Druckverfahren für Silikonprodukte kommt eine fortschrittliche Siebdruck- und Digitaldrucktechnologie zum Einsatz, um sicherzustellen, dass jedes Detail klar und exquisit ist.
Langlebig und hell, besserer Schutz
UV-Sprühen
Unser UV-Sprühverfahren nutzt eine fortschrittliche Ultraviolett-Härtungstechnologie, um hochwertige Oberflächenbeschichtungen für Silikonprodukte bereitzustellen und so die Schutzleistung und Ästhetik der Produkte zu verbessern.
Feine Gravur, voller technologischem Gespür
Lasergravurbearbeitung
Bei unserem Lasergravurverfahren verwenden wir eine fortschrittliche Lasergravurtechnologie, um feine Muster und Texte auf Silikonprodukte zu gravieren und so ein einzigartiges Gefühl von Technologie und Kunst zu vermitteln.
Starke Haftung und bequemere Anwendung
Klebstoffbehandlung
Bei unserem Lasergravurverfahren verwenden wir eine fortschrittliche Lasergravurtechnologie, um feine Muster und Texte auf Silikonprodukte zu gravieren und so ein einzigartiges Gefühl von Technologie und Kunst zu vermitteln.
Automatisierte Produktionslinie zur Herstellung von Silikonprodukten
Wir sind nicht nur bestrebt, hochwertige Silikonformungsdienstleistungen anzubieten, sondern führen auch kontinuierlich fortschrittliche automatisierte Produktionslinien ein und optimieren diese. Wir bieten effiziente, präzise und zuverlässige Lösungen für Ihre Produktproduktion.
Effiziente Zuführung zur Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion
Automatisierte Fütterung
Unser automatisiertes Zuführsystem nutzt fortschrittliche mechanische und intelligente Steuerungstechnologie, um Rohstoffe effizient und stabil an die Produktionslinie zu liefern und so eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.
Effizient und stabil: Das automatisierte Zuführsystem kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern, manuelle Vorgänge reduzieren und die Kontinuität und Stabilität der Produktionslinie verbessern.
Intelligente Steuerung: Durch die Verwendung eines intelligenten Steuerungssystems werden Zufuhrgeschwindigkeit und -menge in Echtzeit überwacht und angepasst, um die Genauigkeit und Stabilität der Rohstoffversorgung sicherzustellen.
Abfallreduzierung: Reduzieren Sie effektiv die Verschwendung von Rohstoffen, senken Sie die Produktionskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Präzise Dosierung zur Verbesserung der Produktqualität
Automatisierte Dosierung
Unser automatisiertes Dosiersystem verwendet hochpräzise Dosiergeräte, die während des Formprozesses von Silikonprodukten präzise und effiziente Dosiervorgänge ermöglichen, um die Qualität und Konsistenz jedes Produkts sicherzustellen.
Hohe Präzision: Das automatisierte Dosiersystem kann die Menge und Position jeder Dosierung genau steuern, um die Qualität und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.
Hohe Effizienz: Der automatisierte Abgabevorgang ist schnell, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird.
Hohe Flexibilität: Das System lässt sich flexibel an die Anforderungen unterschiedlicher Produkte anpassen und so an unterschiedliche Produktionsaufgaben anpassen.
Intelligente Inspektion zur Sicherung der Qualität
Automatisierte Qualitätsprüfung
Unser automatisiertes Qualitätsprüfsystem nutzt fortschrittliche Bilderkennungs- und Sensortechnologie, um jedes Produkt in der Produktionslinie automatisch und in Echtzeit zu erkennen und so eine stabile und zuverlässige Produktqualität sicherzustellen.
Hohe Präzision: Das automatisierte Qualitätsprüfsystem kann verschiedene Parameter und Indikatoren des Produkts erkennen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Echtzeiterkennung: Das System kann Produkte in der Produktionslinie in Echtzeit erkennen, nicht qualifizierte Produkte umgehend erkennen und aussortieren und die Qualität der Produkte sicherstellen, die das Werk verlassen.
Datenaufzeichnung: Zeichnet die Inspektionsdaten jedes Produkts automatisch auf, sorgt für eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Analyse der Qualität und bietet eine starke Unterstützung für das Qualitätsmanagement.
Qualitätskontrollprozess für Silikonprodukte
Qualität steht bei uns an erster Stelle und wir sind bestrebt, unseren Kunden hochwertige Silikonprodukte zu bieten. Im Folgenden beschreiben wir unseren Prozess zur Verarbeitung und Qualitätskontrolle von Silikonprodukten, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Rohstoffprüfung
Strenge Prüfung: Wir verwenden ausschließlich Rohstoffe von hochwertigen Lieferanten, um die Reinheit und Stabilität der Materialien zu gewährleisten.
Komponentenanalyse: Für jede Rohstoffcharge wird eine Komponentenanalyse durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Materialien die angegebenen chemischen und physikalischen Indikatoren erfüllen.
Wareneingangsprüfung: Es wird eine strenge Wareneingangsprüfung durchgeführt, die Aussehen, Größe, Härte, Zugfestigkeit und andere Indikatoren umfasst, um die qualifizierte Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
Produktionsprozesskontrolle
Standardisierter Betrieb: Befolgen Sie die standardisierten Betriebsverfahren für die Produktion strikt, um die Standardisierung und Einheitlichkeit jedes Glieds sicherzustellen.
Gerätekalibrierung: Kalibrieren und warten Sie die Produktionsgeräte regelmäßig, um die Genauigkeit und Stabilität der Geräte sicherzustellen.
Prozessüberwachung: Während des Produktionsprozesses werden mehrere Überwachungspunkte eingerichtet, um die Produktionsparameter und Prozessbedingungen in Echtzeit zu überwachen und so die Konsistenz und Stabilität des Produkts sicherzustellen.
Qualitätsprüfung: Mitarbeiter des Qualitätsmanagements überprüfen regelmäßig die Produktionsstätte, um mögliche Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben und einen reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen.
Zwischenproduktprüfung
Halbzeugprüfung: Die Halbzeugprüfung wird nach der Herstellung des Produkts durchgeführt und umfasst Größenmessung, Aussehensprüfung, Härteprüfung usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Halbzeuge den Standards entspricht.
Aufzeichnung der Prozessparameter: Detaillierte Aufzeichnungen der Produktionsparameter und Prozessbedingungen für jede Produktcharge, um die Rückverfolgbarkeit und Konsistenz des Produkts sicherzustellen.
Musterprüfung: Es werden Muster zur Funktions- und Leistungsprüfung entnommen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produktes im späteren Einsatz sicherzustellen.
Endproduktprüfung
Kombination aus Vollkontrolle und Stichprobenprüfung: Eine Kombination aus Vollkontrolle und Stichprobenprüfung der fertigen Produkte stellt sicher, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt.
Mehrdimensionale Prüfung: Umfasst Prüfungen mehrerer Dimensionen wie Größe, Aussehen, Härte, Zugfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, um die Gesamtqualität des Produkts sicherzustellen.
Verpackungsprüfung: Überprüfen Sie die Verpackung des Produkts, um sicherzustellen, dass die Verpackung vollständig und fest ist, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Werksinspektion
Nachprüfung vor dem Versand: Letzte Nachprüfung, bevor das Produkt das Werk verlässt, um sicherzustellen, dass alle Produkte den Kundenanforderungen und relevanten Standards entsprechen.
Stichprobenentnahme: Stichprobenentnahme von Chargenprodukten, um die Qualitätsstabilität und -konsistenz von Großprodukten sicherzustellen.
Testbericht: Erstellen Sie einen ausführlichen Testbericht und versenden Sie ihn mit dem Produkt, um den Kunden mehr Sicherheit hinsichtlich der Produktqualität zu geben.
Qualifikationen und Auszeichnungen
Alle unsere Produkte erfüllen die Anforderungen der FDA, LFGB, SGS, ROHS.UL und der entsprechenden Umweltstandards!
Formen- und Probenentnahme
Unser Kundenservice ist rund um die Uhr online und berät Sie professionell.
- Schneller Prototyp
- Kostenloser Beratungsservice
- Kostenlose ähnliche Beispiele als Referenz
- DFM-Bericht
Anforderungsanalyse und Lösungen
Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen und Projektanforderungen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen optimal gerecht werden.
Kostenloser DFM-BerichtSchnelles Angebot
Kontaktieren Sie uns, damit wir Ihnen schnell bessere Produktprototypen aus Silikon und Kunststoff zur Verfügung stellen können.
Schnelles Angebot
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